Nel settore della lavorazione dei metalli, la torneria rappresenta un’attività fondamentale per la  realizzazione di componenti meccanici utilizzati in diversi settori industriali.  

Esistono diverse specializzazioni all’interno di questo campo, tra cui la torneria pesante e la  torneria meccanica di precisione, due ambiti che si distinguono per finalità, materiali trattati  tecnologie impiegate. 

Cos’è la torneria pesante? 

La torneria pesante è una branca della lavorazione meccanica dedicata alla produzione di  componenti di grandi dimensioni e con caratteristiche strutturali importanti. Questo tipo di  lavorazione viene impiegato in settori quali: 

• Industria navale 

• Settore energetico (ad esempio turbine eoliche e impianti idroelettrici) • Costruzioni ferroviarie 

• Industria petrolchimica 

• Carpenteria pesante 

Le macchine utilizzate nella torneria pesante sono progettate per lavorare pezzi di grande massa e  volume, che possono raggiungere anche diverse tonnellate di peso. I torni pesanti sono dotati di  strutture robuste e sistemi di movimentazione capaci di garantire elevata resistenza e stabilità  durante la lavorazione. 

Caratteristiche principali della torneria pesante

1. Materiali lavorati: Principalmente acciai ad alta resistenza, leghe speciali e materiali  compositi. 

2. Dimensioni dei pezzi: Possono superare diversi metri di lunghezza e diametro. 

3. Precisione moderata: L’obiettivo principale è garantire robustezza e resistenza piuttosto  che tolleranze ristrette. 

4. Strumenti di taglio: Utensili di grandi dimensioni e macchine utensili con elevata potenza. 5. Tecniche di lavorazione: Tornitura di sgrossatura, filettatura e scanalatur Cos’è la torneria meccanica di precisione? 

La torneria meccanica di precisione, invece, si concentra sulla realizzazione di componenti  caratterizzati da elevata accuratezza dimensionale e finiture superficiali di alta qualità. Questo t di lavorazione trova applicazione in settori quali: 

• Industria aerospaziale 

• Settore automobilistico

• Settore biomedicale 

• Micro-meccanica e elettronica 

Gli impianti utilizzati in questo ambito sono altamente automatizzati e dotati di sistemi di controllo  numerico computerizzato (CNC), che permettono di ottenere lavorazioni con tolleranze nell’ordine  di micron. 

Caratteristiche principali della torneria meccanica di precisione

1. Materiali lavorati: Acciai speciali, alluminio, ottone, materiali plastici e compositi di  precisione. 

2. Dimensioni dei pezzi: Solitamente di piccole o medie dimensioni, con geometrie  complesse. 

3. Elevata precisione: Tolleranze ristrette fino a pochi micro 

4. Strumenti di taglio: Utensili di piccole dimensioni con rivestimenti speciali per lavorazioni  ad alta velocità. 

5. Tecniche di lavorazione: Tornitura di finitura, fresatura di precisione, foratura ad alt velocità. 

Le differenze tra torneria pesante e torneria di precisione 

Sebbene entrambe le specializzazioni abbiano in comune il principio base della tornitura, le loro  differenze principali si possono riassumere nei seguenti aspetti: 

Caratteristica	Torneria Pesante	Torneria di Precisione
Dimensioni pezzi	Grandi e molto pesanti	Piccoli e medi
Precisione richiesta	Moderata	Elevata (micron)
Materiali	Acciai ad alta resistenza, leghe	Metalli, plastica, materiali
Settori di  applicazione	Navale, energetico, costruzioni	compositi Biomedicale, automotive,  aerospaziale
Tecnologia utilizzata	Torni manuali e CNC di grandi  dimensioni	Torni CNC ad alta precisione

Sia la torneria pesante che quella di precisione rappresentano due pilastri essenziali per l’industria  moderna, contribuendo in modo significativo alla creazione di prodotti e infrastrutture di vari natura.  

Mentre la torneria pesante si occupa di componenti massicci con necessità di resistenza strutturale,  la torneria di precisione è orientata alla produzione di pezzi sofisticati con elevata accuratezz dimensionale.